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塑料管材生產線加工工藝
發布時間:2015-01-13

 

 塑料管材生產線加工工藝

塑料管材生產線

塑料管材作為化學建材的重要組成部分,以其優越的性能,衛生、環保、低耗等為廣大用戶所廣泛接受,主要有UPVC排水管,UPVC給水管,鋁塑復合管,聚乙烯(PE)給水管材這幾種。管材生產線由控制系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。每條管材生產線有兩臺擠出機,其主要一臺擠出機采用強力輸送襯套及高效螺桿,另一臺較小的擠出機用于擠出標志線。塑料管材生產線出現故障時,會直接導致塑料管材出現表面粗糙,內部出現抖動環,無真空等現象,所以要及時排除塑料管材生產線故障,才能提高產品質量。

塑料管材生產線性能

PE管材生產線  

PE管材生產線結構獨特,自動化程度高,操作方便、連續生產穩定可靠。該塑料管材生產線生產的管道具有適度的剛性、強度、又具有良好的柔性、耐蠕變性、耐環境應力開裂性和良好的熱熔接性能,已成為城市燃氣輸送管道和室外給水管的首選產品?! E管材生產線的組成:管材生產線由控制系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。每條管材生產線有兩臺擠出機,其主要一臺擠出機采用強力輸送襯套及高效螺桿,另一臺較小的擠出機用于擠出標志線?! ∧>吆洼o機:機頭采用最新設計的籃式機頭或螺旋分流式擠管復合機頭,具有調節方便,出料均勻的特點,定徑套采用獨特的開槽工藝和水環冷卻,確保管材的成型精度。                                     

PE管材生產線采用PE高效螺桿、開槽機筒,并帶有強力的水套冷卻,大大提高了輸送能力,確保高效擠出;高扭矩立式結構減速箱;直流驅動電機。適合于聚烯烴加工的籃式復合模頭,既保證了高效擠出的穩定性,又可實現低熔體溫度帶來的最小應力和最高管材質量。采用高效雙腔真空定徑技術和噴淋冷卻水槽,提高管材的成品率,滿足高速生產的需要。采用多履帶牽引機,牽引力均勻平穩,各履帶由獨立的交流伺服電機驅動,并由數字式控制器控制的驅動技術實現了準確的速度調節,以達到高度的同步。采用高速、精確設計的切割機,切割斷面平整,并配有強力吸屑裝置,將維護工作降至最低。

生產線故障處理方法

生產線的故障

⑴塑料管材外表面粗糙  調整工藝溫度:降低冷卻水溫,PE管最佳冷卻水溫為20~25℃;檢查水路,是否存在堵塞或水壓不足現象;檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞;調整定徑套進水流量;咨詢原料供應商,本批次原料參數;檢查模具芯部溫度,若高于口模區段溫度,調低芯部溫度;清理模具;  

⑵塑料管材外表面出現溝痕  調整定徑套出水壓力,出水量要求均衡;調整真空定型箱內噴嘴角度,使管材冷卻均勻;檢查口模、定徑套、切割機等硬件是否存在雜物、毛刺等;  

⑶內表面出現溝痕  檢查內管是否進水,如進水則將剛出口模的管胚捏牢,使其內腔封閉;降低模具內部溫度;清理并拋光模具; 

⑷管道內部出現抖動環  調整定徑套出水,使其出水均勻;調整二室真空度,使后室真空度略高于前室真空度;檢查真空密封墊是否過緊;檢查牽引機有否存在抖動現象;檢查主機出料是否均勻;  

⑸無真空  檢查真空泵進水口是否堵塞,如堵塞,用針狀物疏通;檢查真空泵工作是否正常;檢查真空管路有否漏氣;檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞,如堵塞,用細鐵絲疏通;  

⑹管材外園尺寸超差  調整真空度大小可改變外園尺寸;調整牽引速度可改變外園尺寸;修正定徑套內孔尺寸;  

⑺管材園度超差  調整真空定型機、噴淋箱內噴嘴角度,使管材冷卻均勻;檢查真空定型機、噴淋箱內水位高度、水壓表壓力,使噴淋量大而有力;檢查真空定型機、噴淋箱水溫狀況,若>35℃,需配置冷凍水系統或增加噴淋冷卻箱;檢查水路,清洗過濾器;調整工藝;檢查并修正定徑套內孔園度;調整管材導向夾持裝置,以修正管材的橢圓度;  

⑻管材壁厚不均勻  在模具上調整壁厚;調整真空定型機及噴淋箱內噴嘴角度,使管材冷卻均勻;調整定徑套出水,使其出水均勻;拆開模具,檢查模具內部螺釘是否松動,并重新擰緊; ?、退芑瘻囟冗^高  調整工藝;調整模具芯部加熱溫度,并對模具內部通風冷卻;  

⑽切割計長不準確  檢查計長輪是否壓緊;檢查計長輪是否擺動,并擰緊計長輪架固定螺栓;

檢查切割機

切割機行程開關有否損壞;檢查旋轉編碼器是否損壞;旋轉編碼器接線有否脫焊(航空插頭座接觸是否良好);各單機外殼(PE端子)應各自引接地線到1個總接地點可靠接地,且該接地點應有符合電氣接地要求接地樁,不允許各單機外殼(PE端子)串聯后接地,否則將引入干擾脈沖,引起切割長度不準;  

⑾共擠標識條問題  共擠標識條擴散:一般是由于用戶使用的共擠料選擇不當造成,應使用PE等專用料,必要時可降低擠出段溫度;  

共擠標識條擠不出:如開機2小時后仍無共擠標識條,一般是由于共擠機螺桿后退造成;拆出螺桿,重新緊固螺釘;  

共擠標識條太細或太寬:一般是由于共擠機擠出量與管材牽引速度不匹配造成,應調節共擠機變頻器頻率或改變牽引速度使二者速度能匹配;其次是共擠機下料段冷卻水套未通冷卻水的原因;  

共擠機標識條時有時無:一般是由于共擠機下料口共擠料下料不均勻,應檢查下料口冷卻水套通水情況并選擇合適的共擠料粒度(一般要求粒子<Φ3×3mm);

電腦系統故障

電腦在開機或工作時,不允許進入測試狀態。

塑料管材問題

UPVC排水管  UPVC排水管在我國塑料管材行業產量占到50%左右,是我國應用最為廣泛,應用較早,用戶最為熟悉的塑料管材。然而在檢測中我們發現,正是UPVC排水管存在著諸多的問題?! ?/span>

這是因為PVC樹脂性能較差,加工范圍較窄,成型條件極為茍刻,所以對UPVC管生產企業來說,尋找最佳助劑(如穩定劑、改性劑、潤滑劑、填充劑等),研究最優配比和合理工藝,是保證塑料管材質量的前提,現介紹幾種塑料管材常見問題?! ?/span>

塑料管材問題一:拉伸強度及韌性較差。好的UPVC管其拉伸強度曲線應具有明顯屈服,延伸率較大,而差的塑料管材常常表現為脆性,延伸率低而易斷裂?! ?/span>

塑料管材問題二:抗沖擊較差。按GB/T5836.1-92標準檢測落錘沖擊試驗,多年檢測發現,一次通過率僅為不足50%,許多產品甚至10次沖擊,全部破裂?!?/span>

塑料管材問題三:軟化溫度較低,易于遇熱變形。表現在試驗性能上,即是維卡軟化溫度較低(小于79),有些廠家為提高軟化溫度,簡單地在配料時加大填料量,這樣做的確可提高軟化溫度,但卻使管材其它性能,尤其是抗沖擊性,拉伸強度、韌性大大降低,因此要提高軟化溫度,而不降低或很少降低其它性能,就應在助劑選擇、原料配比、生產工藝、及生產機械上下工夫,不可輕率對待?! ?/span>

UPVC給水管  UPVC給水管,按照國標GB/T10002.1-1996進行檢測,其液壓檢驗性能標準值要求較高,這就對生產UPVC給水管材的企業提出了很高的要求。偏心問題是常見的塑料管材問題之一,就會導致生產出的塑料管材壁厚不均勻度較大,從而不但造成原材料的浪費,而且使其液壓試驗性能很難達到環應力42MPa的要求,對塑料管材生產線運作造成很大的影響。因此這就要求生產企業不但要把好材料配比,有條件的企業應安裝在線檢測儀器,隨時調整塑料管材的尺寸偏差。


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